让工业尾气成为发酵原料,让酶催化参与药物合成,让人工智能辅助设计工业菌种,让生物基材料进入生产和消费场景——生物制造的创新,正在从实验室中的技术探索,延伸至原料、工艺与产品的系统性变革。
11月18日至19日,2026生物制造大赛决赛将在天津市武清区举行。经过初赛遴选与上海、北京两站复赛,前沿技术、应用创新两大赛道各54个项目晋级,一108个项目将共同呈现生物制造领域的创新探索。本届大赛以“创新驱动 智造生机”为主题,由工业和信息化部中小企业发展促进中心联合有关地方工业和信息化主管部门共同举办。
对于产业而言,这场决赛的观察价值,不仅在于发现新技术,更在于理解这些技术如何形成可持续的生产能力。研发效率能否提高,产品能否满足客户要求,规模化生产是否具备经济性,正是生物制造跨越商业化门槛需要回答的问题。
一、生物制造新技术正在改变哪些生产方式
生物制造的竞争,首先发生在生产方式的改变上。同一种产品,能否采用更适合工业生产的菌种、更高效的催化过程,或者来源更广泛的原料,直接影响其成本与供应能力。
中国生物发酵产业协会公布的数据显示,2025年我国生物发酵产品产量约3700万吨,同比增长约6%;产值约2800亿元,同比增长约1.7%。产量与产值增长并不同步,说明产业发展不能只靠扩大生产规模,还需要提高产品附加值和制造效率。这一统计针对生物发酵行业,并非整个生物制造产业,但为观察规模制造的竞争逻辑提供了具体参照。
从已公布的前沿技术赛道决赛名单看,基因编辑与细胞工厂构建正在拓展生产体系的选择。相关项目涉及植物底盘改造、微藻生物合成、昆虫细胞表达等内容,探索利用不同生物体系生产目标物质。其产业意义,是根据产品特性匹配生产方式,为重组蛋白、天然活性物质等产品寻找新的制造路径。
酶工程则将创新进一步推进到具体反应过程。决赛晋级项目涵盖药物合成用酶催化剂设计、医药中间体绿色制造、体外多酶合成稀有糖,以及废弃PET塑料酶法再生等内容。从合成到回收,酶催化的应用边界不断拓展;能否兼顾催化效率、稳定性与使用成本,将决定这些技术进入工业流程的实际价值。
人工智能的参与,也不再局限于单一分子设计。名单中的工业菌种智能设计、蛋白质序列生成、干湿实验一体化、多智能体研发平台及生物过程感知项目,覆盖了设计、实验和过程管理等环节。这些探索指向同一个目标:让研发数据更有效地指导下一轮实验,减少重复试错,并提高研发与生产之间的衔接效率。
与此同时,含碳工业尾气发酵、二氧化碳合成蛋白和油脂、非粮原料生产大宗醇酸等项目,将原料来源本身纳入创新范围。生物制造由此不仅关注“生产什么”,也开始重新回答“用什么生产”。
二、新产品如何进入真实市场
技术路线能够成立,并不意味着产品自然拥有市场。客户购买的是满足需求、稳定交付且成本可接受的产品,而非一条技术路线的先进性。
在功能原料领域,决赛晋级项目涉及人乳寡糖、天然色素、功能性油脂、抗氧化剂、辅酶Q10及高值黄酮类化合物等内容,对接食品、营养、日化等领域的产品开发需求。其商业化价值,需要落实到具体比较中:相较既有生产方式,能否改善原料供应、提升品质一致性,或提供更具竞争力的制造成本。
不同客户的采购逻辑也不相同。食品企业关注配方适配、加工稳定性和合规要求;日化企业重视功效证据、使用体验与批次一致性。创新原料进入客户体系,需要经过检测、试用和持续验证,不能仅凭实验室样品完成市场替代。
生物基材料的发展,更能体现技术空间与商业落地之间的距离。欧洲生物塑料协会2025年市场报告预计,全球生物基塑料产能将由2025年的231万吨增至2030年的约469万吨;但报告同时显示,2025年实际产量约167万吨,平均产能利用率为72%。产能增长预期并不等同于已经实现的市场销售,材料创新最终仍需由应用需求承接。
本次决赛晋级项目中的生物塑料、生物基聚酯、微生物纤维素材料等探索,正处于这样的产业背景之下。进入包装、纺织或工业制造场景,既要考虑材料性能,也要考虑加工适配、使用寿命与综合成本。只有能够融入客户现有生产体系,新材料才可能从试用走向稳定采购。
产品创新的另一端,是支撑研发与生产的装备和工具。决赛晋级项目中的高通量DNA合成平台、多模态感知装备、智能决策软件,以及无细胞蛋白表达相关技术,体现了产业对基础能力的需求。对于国产设备与试剂,客户不仅关心单项性能,也关注运行稳定性、系统兼容性、维护服务和长期使用成本。自主可控的价值,需要通过可靠的产品和服务兑现。
三、从技术到市场,还需要补齐什么
从实验室成果到稳定订单,中间仍有一系列需要工程化验证和商业协作完成的环节。研发团队擅长解决技术问题,但工艺放大、生产组织和客户导入,往往需要不同主体共同参与。
首先是中试能力。中试不是简单放大实验规模,而是验证技术能否在接近工业生产的条件下稳定运行,并检验质量、成本和生产组织是否满足要求。工信部2025年8月公开信息显示,已有2400余家中试平台纳入储备库,并从中遴选出241家首批重点培育中试平台。这里覆盖的是制造业多个领域,反映出中试正成为推动成果转化的重要公共支撑。
其次是产业链合作。原料供应、装备配置、分离纯化和下游应用之间相互影响。让潜在客户更早参与产品定义,让装备与工艺团队共同开展验证,有助于减少技术开发与市场需求之间的偏差。对创新团队而言,一次有效的客户测试、一项明确的联合开发任务,往往比泛泛的合作意向更有价值。
资本支持也需要与项目阶段匹配。技术验证阶段需要支持持续试错的资金,进入中试和产业化阶段,则需要结合设备投入、验证周期和订单进展安排融资。投资判断既要看到技术壁垒,也要看清单位生产成本、客户导入周期与现金流需求,避免将扩产本身当作商业化成功。
这些问题,也构成了观察108个决赛项目的另一条主线:项目已经解决了什么,下一阶段还需要哪些资源,产业伙伴能够在哪个环节参与。
从两站复赛走向天津决赛,大赛为技术团队、产业链企业和投资机构提供了集中了解创新项目的窗口。对于寻找新原料、新工艺与新产品的企业,这是发现合作机会的契机;对于关注长期成长的投资机构,这是观察技术能力与商业路径如何结合的现场。
11月18日至19日,天津武清。期待产业链企业、投资机构及相关服务平台关注参与,共同寻找生物制造从技术突破走向市场应用的下一步。
