在北京市顺义区的理想汽车北京绿色智能制造基地内，现代化的生产场景令人惊叹。
总装车间里，600多台机器人协同工作，机械臂精准操作，展现出惊人的效率。仅需77秒，机器人就能完成一块2.9平方米的天幕装配。AGV小车在生产线间穿梭，有序运输零部件，并能自动避让行人。
焊接车间中，先进的铝激光飞行焊技术实现了全自动焊接，机械臂精准操作每一个 weld点，确保车身强度和安全性。
冲压车间内，高速冲压线快速生产出高强度的车身部件。每分钟可完成70次冲压循环，展现出高效的生产能力。
这座智能工厂依托理想汽车自研的Li-Mos智能制造系统作为核心，实现了从原材料到成品车的全生命周期数字化管理。
涂装车间中，机器人精准喷涂每一寸车身，确保漆膜厚度均匀一致。智能化设备配合AI视觉检测，保证涂装质量达到最优标准。
总装车间的装配线上，AGV小车自动配送所需物料，机械臂精准安装每个零部件。整个过程实现了高度自动化和精确控制。
物流系统采用智能仓储管理系统，实时监控库存状态，优化物资调配，确保生产流程高效运转。
质量检测环节同样智能化，通过大数据分析和AI技术，对关键工艺参数进行实时监测和预测性维护，确保产品质量稳定可靠。
这座现代化生产基地不仅展现了工业4.0时代的制造水平，更体现了理想汽车在智能制造领域的创新实力。
